Referenzen

Aktuelle Projekten:

• Addit, Wegrow (Polen)
• Van Merksteijn Staalcoating, Raalte (Niederlande)
• Jungheinrich AG, Moosburg (Deutschland)
• Jungheinrich AG, Degernpoint (Deutschland)
• Verano, Best (Niederlande)
• Reynaers Aluminium, Piaseczno (Polen)
• Mias-Group, Gyöngyös (Ungarn)
• HF-Group, Belisce (Kroatien)
• Van Hool Reisebusse, Lier (Belgien)
• Nedtrain (Niederlandische Eisenbahnwerkstatt), Haarlem (Niederlande)
• Rettig ICC, Newcastle (England)
• Wires International, Isa Town (Bahrein)
• Alural Group, Tisselt (Belgien),
• Beth-El Industries, Haifa (Israël),

Alural Group, Lummen (B):

• 9-Zonen Chromfreie Vorbehandlung nach Qualicoat
• 2e, parallelle Vorbehandlung für anodisierte Profile
• Niedrigtemperatur Haftwassertrockner
• 2x Auto-Pulverkabine mit automatisiertem Schnellfarbwechselsystem
• IR-Angelierzone vor dem Pulverofen
• Pulverofen mit Wärmerückgewinnung der genutzt wird zur Beheizung der Vorbehandlungsbäder und der Trockner
• Transportsystem mit Werkstück-Schiebenwechsler für Vorbehandlung- und Pulverkabinenauswahl

Van Merksteijn Staalcoating, Raalte (NL):

Entwurf, Planung, Projektmanagement bei der Investition in einer neuen Pulverlackieranlage für schwere Stahlkonstruktionen.
Teileabmessungen bis zu 25 m Länge x 2,5 m Höhe und 1 m Breit. Einzelgewicht bis zu 8 To.

• Durchlauf Schleuderradstrahlanlage mit 16 Turbinen und automatischew Strahlmittelnachfüllung aus Big-Bags
• Abblas/Reinigungskabine
• Pulverkabine samt rückgewinnung mit 2 x 12 Pistolen,
• Pulvertrockner XXL,
• Kühlzone,
• Schwerlast Power-and-Free Förderanlage
• Vielzahl an Energiesparmassnahmen und Energierückgewinnung
• Die Anlage ausgeführt nach Industriestandard 4.0

 

Jungheinrich Landsberg AG, Landsberg (D):

Planung, Entwurf, Konstruktion und Einrichten einer völlig neuen, weitgehendst automatisierter Vorbehandlungs- und Pulverlackieranlage für einen Hersteller von selbstfahrenden Flurförderzeuge.

• 6-Zonen Vorbehandlungsanlage (Abwasserfrei)
• 2 automatisch arbeitende Pulverkabinen mit 3-D Teileerkennung
• IR-Angelierzone vor den Pulverofen
• Komplette Hallenbelüftung mit Wiederbenützung der freikommende Wärmeenergie aus z.B. die Kühlzonen
• Power & Free Förderanlage mit mehreren Hub-Senkstationen, Pufferzonen auf 2 Etagen und ausgelegt für zwei unterschiedliche Laufwagenlängen

 

HF-Group, Belisce (Hr)

Komplett neue Anlage für die Vorbehandlung und Lackierung
von Teilen für Reifenbaumaschinen. Teileabmessungen bis 10 m Länge und 5 To. Einzelgewicht
Entwurf, Planung Projektmanagement

• Entfetten/Fosfatieren- Spülen - VE Spülen manuell mit Hochdruckreiniger,
• 3 Stück Nasslackkabinen und Lackvorbereitung
• Förderesystem mit Hub-/Senkstationen und 2 Stück Krahnbrücken

 

Reynaers Aluminium Group, Piaseczno (Pl)

Neue Pulveranlage für Aluminium Profile und Bleche.

Entwurf, Planung, Projektmanagement

• Taktvorbehandlungsanlage für nano-keramische Vorbehandlung. Aussgeführt mit doppelter Durchgang .
• Aus Platzgründen sind Abmessungen und Lay-out des Haftwassertrockners und Pulvereinbrennofens an dem Lay-out der Pufferstrecken angepasst.
• Vollautomatische pulverapplikation,
• Die ganze Anlage ausgeführt nach Industrie 4.0

 

Miedema Landbouwwerktuigen, Winsum-Fr (Nl):